数控技术及应用

1 (p1): 第1章 绪论
2 (p1-1): 1.1 数控技术的基本概念
3 (p1-2): 1.2 数控机床的组成
5 (p1-3): 1.3 数控机床的分类
5 (p1-3-1): 1.3.1 按工艺用途分类（机床类型）
6 (p1-3-2): 1.3.2 按控制功能分类
7 (p1-3-3): 1.3.3 按进给伺服系统类型分类
8 (p1-4): 1.4 数控机床的特点
9 (p1-5): 1.5 数控技术的产生和发展
14 (p1-6): 习题
15 (p2): 第2章 数控加工工艺
16 (p2-1): 2.1 数控加工工艺基础
16 (p2-1-1): 2.1.1 数控加工工艺概述
17 (p2-1-2): 2.1.2 数控加工工艺设计
28 (p2-1-3): 2.1.3 数控机床的刀具与工具系统
31 (p2-1-4): 2.1.4 数控加工工艺文件的编制
32 (p2-2): 2.2 数控车削加工工艺
32 (p2-2-1): 2.2.1 数控车削的主要加工对象
33 (p2-2-2): 2.2.2 数控车削加工刀具
37 (p2-2-3): 2.2.3 数控车削加工走刀路线
43 (p2-2-4): 2.2.4 数控车削加工切削用量
44 (p2-2-5): 2.2.5 典型零件的数控车削加工工艺
50 (p2-3): 2.3 数控铣削及加工中心加工工艺
50 (p2-3-1): 2.3.1 数控铣削及加工中心加工特点
51 (p2-3-2): 2.3.2 数控铣削及加工中心加工对象
54 (p2-3-3): 2.3.3 数控铣削及加工中心加工工艺装备选用
58 (p2-3-4): 2.3.4 数控铣削及加工中心走刀路线的确定
63 (p2-3-5): 2.3.5 铣削用量的选择
65 (p2-3-6): 2.3.6 典型零件的数控铣削及加工中心加工工艺
71 (p2-4): 习题
74 (p3): 第3章 数控加工编程
75 (p3-1): 3.1 数控机床编程基础
75 (p3-1-1): 3.1.1 数控编程基本概念
75 (p3-1-2): 3.1.2 数控编程的内容与步骤
76 (p3-1-3): 3.1.3 数控编程方法
77 (p3-1-4): 3.1.4 数控机床坐标系统
81 (p3-1-5): 3.1.5 程序的结构与格式
82 (p3-2): 3.2 数控车床程序编制
82 (p3-2-1): 3.2.1 数控车床坐标系与编程特点
83 (p3-2-2): 3.2.2 数控车床常用编程指令
93 (p3-2-3): 3.2.3 螺纹加工指令G32、G92、G76
97 (p3-2-4): 3.2.4 车削固定循环功能
102 (p3-2-5): 3.2.5 子程序指令
103 (p3-2-6): 3.2.6 数控车削加工编程实例
113 (p3-3): 3.3 数控铣削和加工中心程序编制
113 (p3-3-1): 3.3.1 数控铣床及加工中心编程应注意的问题
120 (p3-3-2): 3.3.2 数控铣床及加工中心刀具补偿功能
129 (p3-3-3): 3.3.3 数控铣床及加工中心孔加工编程
141 (p3-3-4): 3.3.4 数控铣床及加工中心编程特殊功能指令
150 (p3-3-5): 3.3.5 用户宏程序
161 (p3-3-6): 3.3.6 数控铣床及加工中心编程实例
167 (p3-4): 3.4 自动编程
167 (p3-4-1): 3.4.1 概述
167 (p3-4-2): 3.4.2 主要CAD/CAM系统
168 (p3-4-3): 3.4.3 自动编程实例
175 (p3-5): 习题
178 (p4): 第4章 数字控制原理
179 (p4-1): 4.1 概述
182 (p4-2): 4.2 插补原理的数学建模方法
183 (p4-2-1): 4.2.1 基准脉冲插补
197 (p4-2-2): 4.2.2 数据采样插补
200 (p4-3): 4.3 刀具半径补偿
201 (p4-3-1): 4.3.1 刀具半径补偿的基本原理
201 (p4-3-2): 4.3.2 B刀具半径补偿的计算
202 (p4-3-3): 4.3.3 C功能刀具半径补偿的计算
203 (p4-3-4): 4.3.4 刀具半径补偿指令
204 (p4-4): 习题
205 (p5): 第5章 计算机数字控制装置
206 (p5-1): 5.1 概述
206 (p5-1-1): 5.1.1 CNC装置的结构
207 (p5-1-2): 5.1.2 CNC装置的特点
208 (p5-1-3): 5.1.3 CNC装置的功能
210 (p5-2): 5.2…